為了模擬橡膠制品的應(yīng)用條件，試樣進行動態(tài)拉伸時其最大伸長率根據(jù)制品實際使用狀態(tài)來選取。據(jù)調(diào)查，大部分橡膠制品在實際使用受到應(yīng)力應(yīng)變作用時其變形率都不超過30%，除特種用途外，一般都在5～20%的變形率。試樣不同的伸長率，臭氧老化的結(jié)果是不同的。下表示出了兩種硫化膠試樣最大伸長率對臭氧龜裂影響的老化試驗結(jié)果，從表中可見，試樣在動態(tài)拉伸時的最大伸長率對臭氧龜裂有很大影響，若伸長率越大，則臭氧龜裂越嚴重，龜裂發(fā)展的速度也越快。但裂紋出現(xiàn)時間對于丁苯膠則有些不同，即其伸長率為15～30%的試樣出裂時間早些。這些都可能與試樣受應(yīng)力活化、拉伸取向、機械疲勞等諸因素有關(guān)。以上說明不同的伸長率對不同試樣的試驗結(jié)果是不相同的，所以最好是選用符合或接近橡膠制品在實際使用時的最大伸長率進行試驗，一般可在5～30%間選用，但不宜小于5%或小于試樣的永久變形值，不然，試橛難于產(chǎn)生臭氧龜裂，得不到試驗結(jié)果。如果采用的伸長率過大或超過實際使用條件時，則有可能由發(fā)生的機械疲勞的龜裂取代臭氧龜裂，導致不客觀的試驗結(jié)果。因此，臭氧老化試驗箱GB/T13642-1992標準建議試樣動態(tài)的最大伸長率采用1%為主的規(guī)定，向ISO靠攏。
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